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手工噴涂：通過一線操作人員，產(chǎn)品表面直接噴油,現(xiàn)用于自動(dòng)噴涂后的缺陷產(chǎn)品的手工噴涂。

優(yōu)點(diǎn)：投入少。

全自動(dòng)噴涂：將要噴涂的產(chǎn)品固定在旋轉(zhuǎn)支架上，然后將支架鎖定在裝配線上。通過裝配線的移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)支架的旋轉(zhuǎn)，100%的產(chǎn)品均勻地噴涂在表面。

特點(diǎn)：

  本產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，適用于手工操作和工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)。它廣泛應(yīng)用于五金、塑料、家具、軍工、船舶等領(lǐng)域，是當(dāng)今最常見的噴涂方法。噴涂作業(yè)需要一個(gè)無塵車間，環(huán)境等級為百萬至100級。噴涂設(shè)備包括噴槍、噴漆室、油漆供應(yīng)室、固化爐/烘干爐、噴涂工件輸送設(shè)備、除霧及廢水、廢氣處理設(shè)備等。

   噴涂中存在的主要問題是漆霧和揮發(fā)性溶劑高度分散，不僅污染環(huán)境，不利于人體健康，而且浪費(fèi)油漆，造成經(jīng)濟(jì)損失。

   高流量低壓霧化噴霧具有霧化壓力低、噴射速度低等特點(diǎn)。霧化涂層的低工作速度提高了涂層從涂層表面的回彈噴涂率由普通空氣噴涂的30%提高到40%，65%提高到85%。在輕型皮革涂飾中，用噴槍或噴射機(jī)將涂飾劑噴在皮革表面。

噴涂作業(yè)常見問題及解決方法：

1.現(xiàn)象：顆粒化

原因：操作部位臟，粉塵混入油漆中，混漆后放置時(shí)間過長，油漆和固化劑產(chǎn)生共聚顆粒，噴槍出油過小，氣壓太大，噴漆霧化不良或噴槍太靠近物體表面。

解決方法：清洗噴漆室，蓋上油漆桶；油漆混合均勻，不宜放置太久；調(diào)整噴槍使其處于最佳工作狀態(tài)，確定槍口與物體表面的距離為20-50cm。

2.現(xiàn)象：垂直流

原因：由于稀釋劑過多，導(dǎo)致油漆粘度過低；出油量過大，離材料表面太近或噴涂操作太慢；噴油量過多、過厚或噴涂間隔時(shí)間太短；材料表面不平整。特別是流線型容易垂直流動(dòng)

解決方法：按要求混合；控制出油量，保證噴漆遠(yuǎn)離噴槍，提高操作速度；每次噴油不宜過厚，最好掌握兩次間隔噴漆時(shí)間；控制出油量，減少漆膜厚度按說明書混合

3.現(xiàn)象：枯皮

原因：固化劑過多，漆膜干燥過快，反應(yīng)劇烈；氣壓過大，漆膜起皺，不平整；操作現(xiàn)場溫度過高，漆膜劇烈

解決方法：按說明書混合；調(diào)整氣壓，不要過大；注意現(xiàn)場溫度，加入慢干稀釋劑，以抑制干燥速度

4.現(xiàn)象：白色

原因：作業(yè)現(xiàn)場溫度高、濕度大，漆膜反應(yīng)劇烈，與空氣中的水結(jié)合時(shí)可能產(chǎn)生白化現(xiàn)象；固化劑過多，涂層一次過厚

解決方法：注意現(xiàn)場濕度，加入防白水，防止出現(xiàn)美白現(xiàn)象；根據(jù)比例調(diào)節(jié)，一次性噴涂不宜過厚
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